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铸铁地轨基础知识知多少?

2021-08-07 15:13:47

 

地轨又名T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁,铸铁地轨,条形平台

地轨介绍

地轨的用途:根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。
地轨的优点:这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。
地轨的材质:铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,能好。
地轨的规格:具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工
地轨常用造型方法:砂型。
地轨造型材料:型砂,粘土砂,芯砂,树脂砂。

安装技术资料

1.地轨的埋设应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.
2.地轨安装后,要任意1m长度内,水平偏差度不大于1mm,全长不大于2mm,轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。
3.轨道的固定方法,在轨道的内侧两边,按要求间距(约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面紧密着力,不得有虚跨间隙,以防止地轨轨道载荷后弯曲变形

铸造材料、方法

地轨铸件材料:灰铸铁HT250(GB/T9439-88)
  地轨铸造方法:砂型;
  造型材料:型砂,粘土砂,芯砂,树脂砂。
  地轨铸件力学性能:抗拉强度:≥250N/mm2 硬度:HB=190-240

机加工精度

上表面的不平度不大于0.3mm(在全长内);
  上下表面的不平行度不大于1.0mm(在全长内);
  直线度在全长内不大于8mm。

主要用途

地轨主要是根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。选用地轨, T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁的优点:这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间! 可谓是性价比很高。

地轨的养护

1、为了避免地轨发作的变形,在吊装地轨时,要用四根相同长度的钢丝绳还挂住地轨上得四个起重孔,将地轨平稳吊装在运输东西上。
  2、将地轨支承点垫好、垫平,包管每个支撑点受力平均,包管整个地轨平稳。
  3、地轨不用时要实时将任务面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上
  4、地轨应装置在通风、枯燥的情况中,并远离热源、有侵蚀的气体、有侵蚀的液体。
  5、地轨按国度规范执行按期周检,检定周期依据详细状况可为6-12个月
  6、地轨装置时将地轨的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技能人员将地轨调整至及格精度。
  7、为了避免地轨全体变形,运用终了后,要将工件从地轨上拿下来,防止工件长工夫对地轨重压形成的变形

工艺流程

铸铁地轨工艺流程 地轨铸造材料、方法:
  地轨铸件材料:灰铸铁HT250(GB/T9439-88)
  地轨铸造方法:砂型;
  造型材料:型砂,粘土砂,芯砂,树脂砂。
  地轨铸件力学性能:抗拉强度:≥250N/mm2 硬度:HB=190-240
  地轨机加工精度:
  上表面的不平度不大于0.3mm(在全长内);
  上下表面的不平行度不大于1.0mm(在全长内);
  直线度在全长内不大于8mm。
  铸铁地轨制造生产工艺流程如下:
  设计图纸→铸件生产→铸件清铲→头一次回火(热处理)→粗加工→次回火处理→精加工→检验。
  铸铁地轨生产工艺说明:
  制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→最终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。




 

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